PPC气箱式脉冲除尘器

PPC气箱脉冲除尘器有四系列33种规格。过滤面积从93-4361m2.69000处理风量m3/h到314000m3/h，广泛应用于建筑材料、水泥、冶金、机械、化工、耐火材料行业；特别适用于破碎、包装、仓库顶部、熟料冷却器、各种磨机（或除尘系统）；也适用于煤磨除尘，但应相应改变除尘器结构。也可用于含尘浓度好气体的除尘，如带尘o-sepa选粉机的粉磨系统气体含尘浓度好达1万g/m3(标)以上旋风除尘器不得设置为预收尘。在我国北方严寒地区，本除尘器可适用于加热保温装置。

PPC由气箱脉冲除尘器组成：

1.外壳部分：包括洁净室（或气体净化箱、气箱）、过滤室、隔板、维修门和外壳结构。洁净室设有提升阀和花板、吹风短管、滤袋及其骨架。

2.灰斗及卸灰机构:螺旋输送机、空气输送斜槽、刚性叶轮给料机(即卸料阀)按不同系列、不同粉尘浓度设置。

3.进出风箱：包括进出风管和中隔板。壳体一侧布置单排（或单列）结构，壳体中间布置双排（或双列）结构。A无箱体系列较小，进出风道分别与灰斗和洁净室相连。

脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀气缸及其电磁阀等。

5.压缩空气管道及其减压装置、油水分离器、油雾器等。

6、柱、立式笼梯、栏杆。

PPC气箱脉冲除尘器是一种分室结构组装的袋式除尘器，由室顶电磁脉冲阀轮流对各室滤袋进行分室停风气箱脉冲清洗(即所谓离线除尘)。它不同于一般的喷射脉冲袋除尘器，喷射脉冲除尘是在同一过滤室只有每个过滤袋（即所谓的在线除尘），其他过滤袋仍然过滤，即除尘和过滤同时混合在一个房间，除尘二次飞行，部分将被相邻的除尘过滤袋收集，不利于大粉尘浓度的气体过滤。PPC型分室气箱脉冲是在室内关阀停止过滤的情况下进行的，并不断更换一个室内滤袋。

PPC气箱式脉冲除尘器护管理要求：

1、制定维护管理值班制度，值班人员应记录操作情况。定期检查电气控制清灰装置（包括程序控制器、电磁阀、脉冲阀、提升阀等）是否正常运行，调整清灰时间，提高清灰效率。

2.定期检查压缩空气系统是否正常运行，气源压力是否符合要求且稳定。分水滤气器应经常放水，油雾器应定期加油。

3.定期检查气缸动作和提升阀的密封性。如发现气缸漏气或阀座密封垫损坏，应及时修理和更换。

4.随时监测排放的烟尘浓度。如发现灰尘，应及时检查滤袋损坏情况和滤室密封情况，堵塞漏气孔，补袋或更换新袋。

5、刚性叶轮给料机（除尘阀）、螺旋输送机等除尘装置应与除尘器同时运行。除尘器停止后，应清空灰斗中的灰尘，防止粉尘干燥。

6.除尘器停机前，应手动去除滤袋，避免袋上积灰过多，使用时不易去除。

气箱脉冲除尘器系统设置：

1、本体：由上箱、中箱、灰斗组件、维修门、支架等组成。对于本体，我们设计了不利的负荷组合；使用Q23制作优良板材。

2、除尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、进气分配系统组成。

3、吹灰系统：主要由气体包装（含油水分离器、压力调节装置）、电磁脉冲阀、吹管组件、离线阀、螺旋输送机、星排灰阀等组成。

4、滤袋采用φ133mm标准规格，材料为三防针毡。

5.除尘器采用外滤式，除尘器滤袋采用弹簧环与花板连接，形成清洁空气与含尘气体的分离。

6.清灰时由PLC脉冲控制器向电磁脉冲阀发出脉冲信号，通过喷射管喷射压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

7.除尘器顶部设有维修门进行维修和更换(除尘器的维护、维护和更换只能在机器外进行，无需进入除尘器内部)。

8.除尘器配备进气分配系统和滤袋固定框，使进入除尘器的含尘气体均匀分布到每个滤袋中。使用滤袋固定框，防止除尘过程中滤袋之间的碰撞和摩擦，延长滤袋的使用寿命。

9.除尘器进气口配有手动进气口调节阀，可关闭单个仓库的离线，实现除尘器正常工作时单个仓库的维护。

10.除尘器配有仓壁振动装置，可破拱，除尘器灰斗卸灰顺利进行。

11.除尘器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC自动控制。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘防小动物。

PPC气箱脉冲除尘器性能参数：