覆膜滤料的介绍

覆膜滤料的介绍

       覆膜滤料是以分散聚四氟乙烯树脂为原料制成的微孔膜与各种基材复合而成的。该滤料的大的特点是表面过滤，可提高过滤效率，实际效果为主传统过滤方法中经常出现的过滤压力递增，细粉尘排放浓度较高等问题。自20世纪80年代开始，聚四氟乙烯覆膜滤料在工业除尘、液体过滤等许多行业上深受了广泛的应用。

1.过滤机理

       薄膜表面过滤的机理同粉尘层过滤一样，主要靠微孔筛分作用。由于薄膜的孔径很小，能把很大部分尘粒阻留在膜的表面，完成气固分离的过程。这个过程与一般滤料的分离过程不同，粉尘不深入到支撑滤料的纤维内部。其好处是:在滤袋工作一开始就能在膜表面形成透气很好的粉尘薄层，既能保护较高的除尘效率，又能保护较低的运行阻力。而且如前所述，清灰也容易。

       应当指出，超薄膜表面的粉尘层剥离情况与一般滤袋的有很大差别，试验表明，复合滤上的粉尘层极易剥落，有时还未到清灰机构动作，粉尘也会掉落下来。还有另一个重要事实即使水硬性粉尘如水泥尘，在膜表面结块初期也会被剥离下来。但是，如果粉尘结块现象严重或者烟气结露，覆膜滤料也无能为力，需要采取其他措施来解决。

2.聚四氟乙烯(PTFE)膜

PTFE膜是立体网状结构，无直通孔。开孔率及孔径分布是衡量PTFE膜的重要指标。 PTFE开般在80%~90%之间。开孔率高，会提高通气量;孔径分布集中，表膜孔径大小均匀。凭借特别的生产工艺，可针对不同物料，控制不同孔径，以达到效果过滤的目的。通常膜厚度并不是评价PTFE膜的指标，如果膜的厚度偏厚则容易产生透气量小，运行压力高等问题。根据长时间的研究使用观察，膜厚薄基本不影响使用寿命，关键是复合强度，这是影响使用寿命的重要因素。

膜的复合途径

       为了提高使用寿命，增加膜的强度，需要把PTFE膜复合到各种过滤材料上，如各种针毡、机织布、玻璃纤维等。由于PTFE，对合技术求很高，目前复合方法有胶复合和热复合两种方式。

      胶复是较初级的复合方式，复合强度低，易脱膜，寿命短，由于胶渗透，导致透气性差，不宜清灰，削弱了 PTFE 的优良性能。

      热复合是优良的复合方式，能完整地保持了PTFE膜的优良性能，但对热复合技术要求严格。

      主要特点

      覆膜滤料性能优异，其过滤方法是膜表面过滤，近90%截留被滤物。覆膜滤布成为粉尘与物料过滤和收集以及细致过滤方面优良的新材料。其优点如下。

      表面过滤效率好通常工业用滤材是深层过滤。它是依赖于在滤材表面先建立一次粉尘层达到效果优良过滤。建立效果优良过滤时间长(约需整个滤程的10%)。阻力大，效率低，截留不全部，损耗也大，过滤和反吹压力高，清灰频繁，能耗较高，使用寿命不长，设备占地面积大。

      使用覆膜滤布，粉尘不能透入滤料，是表面过滤，无论是粗、细粉尘，全部沉积在滤料表面，即靠膜本身孔径截留被滤物，无初滤期，开始就是效果优良过滤，近百分之九十的时间处于过滤。