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覆膜滤料的介绍

作者:华阳环保 发布时间:2023-03-02 14:22:12 浏览次数:177次

覆膜滤料的介绍

覆膜滤料的介绍

覆膜滤料是以分散四氟乙烯树脂为原料制成的微孔膜与各种基材复合而成的。该滤料的大的特点是表面过滤,可提高过滤效率,实际效果为主传统过滤方式中经常出现的过滤压力递增,细粉尘排放浓度较高等问题。

过滤机理

薄膜表面过滤的机理同粉尘层过滤一样,主要靠微孔筛分作用。由于薄膜的孔径很小,能把很大部分尘粒阻留在膜的表面,完成气固分离的过程。这个过程与一般滤料的分离过程不同,粉尘不深入到支撑滤料的纤维内部。其好处是:在滤袋工作一开始就能在膜表面形成透气很好的粉尘薄层,既能保护较高的除尘效率,又能保护较低的运行阻力。而且如前所述,清灰也容易。

应当指出,超薄膜表面的粉尘层剥离情况与一般滤袋的有很大差别,实验表明复合滤袋 上的粉尘层极易剥落,有时还未到清灰机构动作,粉尘也会掉落下来。还有另一个重要事情,即使水硬性粉尘如水泥尘,在膜表面结块初期也会被剥离下来。但是,如果粉尘结块现象严重或者烟气结露,覆膜滤料也无能为力,需要采取其他措施来解决。

聚四氟乙烯(PTFE)膜

PTFE 膜是立体网状结构,无直通孔。开孔率及孔径分布是衡量 PTFE 膜的重要指标。 PTFE 膜的开孔率一般在 80%~90%之间。开孔率高,会提高通气量;孔径分布集中,表明膜孔径大小均匀。凭借特别的生产工艺,可针对不同物料,控制不同孔径,以达到效果过滤的目的。通常膜厚度并不是评价 PTFE 膜的指标,如果膜的厚度偏厚则容易产生透气量小,运行压力高等问题。根据长时间的研究使用观察,膜厚薄基本不影响使用寿命,关键是复合强度,这是影响使用寿命的重要因素。

膜的复合途径

为了提高使用寿命,增加膜的强度,需要把PTFE膜复合到各种过滤材料上,如各种针刺毡,机织布、玻璃纤维等。由于PTFE自身具有不粘性的特点,对膜复合技术要求很高,目前复合方式有胶复合和热夏复合两种方式。

胶复合是较初级的复合方式,复合强度低,易脱落,寿命短,由于胶渗透,导致透气性差,不宜清灰,消弱了PTFE的优良性能。

热复合是优良的复合方式,能完整地保持了PTFE膜地优良性能,但对热复合技术要求严格。

主要符点

覆膜滤料性能优异,其过滤方法是膜表面过滤,近90%截留被滤物。覆膜滤布成为粉尘与物料过滤和收集以及细致过滤方面优良的新材料。其优点如下。 

表面过滤效率好 通常工业用滤材是深层过滤。它是依赖于在滤材表面先建立一次粉尘层达到效果优良过滤。建立效果优良过滤时间长(约需整个滤程的10%)。阻力大,效率低,截留不全部,损耗也大,过滤和反吹压力高,清灰频繁,能耗较高,使用寿命不长, 设备占地面积大。

使用覆膜滤布,粉尘不能透人滤料,是表面过滤,无论是粗、细粉尘,全部沉积在滤料表面,即靠膜本身孔径截留被滤物,无初滤期,开始就是效果优良过滤,近百分之九十的时间处于过滤。

低压、高通量连续工作 传统的深层过滤的滤料,一旦投入使用,粉尘穿透,建立一次粉尘层,透气性便速度适宜下降。过滤时,内部堆积的粉尘造成阻塞现象,从而增加了除尘的阻力。

覆膜滤料以微细孔径及其不黏性,使粉尘穿透率近于零,投人使用后提供佳的过滤梦事,当沉积在薄膜滤料表面的被滤物达到确定厚度时,就会自动脱落,易清灰,使过滤压力始终保持在很低的水平,空气流量始终保持在较较,可连续工作。

容易清灰 任何一种滤料的操作压力损失直接取决于清灰后剩留或滞留在滤料表面粉尘量和清灰时间长短。覆膜滤布仅需数秒即可,具有非常优良的清灰特性,每次灰都能很底除去尘层,滤料内部不会造成堵塞,不会改变孔隙率和质密度,能经常维持于低压损失工作。

寿命长 覆膜滤料无论采用什么清灰机制,都可发挥其优良的特性,是一种将除尘设计机能全部发挥过滤作用的过滤材料,因而成本低廉。覆膜滤料是一种强韧而柔软的纤维结构,与坚强的基材复合而成,所以有足够的机械强度,加之果的脱灰性,降低了清灰强度,在低而稳的压力损失下,能长期使用,延长了滤袋寿命。



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